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石鼓干貨!滾塑制品成型質量控制技巧,建議保存!!!

發表時間:2024-01-17 訪問量:131981

滾塑是一種熱塑性塑料中空成型方法,其主要原理是將粉末狀的塑料原料放入模具,在加熱的過程中模具圍繞兩個垂直軸旋轉一定時間,使模具內的塑料原料熔融并均勻涂覆于模具內腔表面,然后冷卻定型開模,從而得到中空塑料制品。滾塑成型可控的工藝參數較少,其質量較難以控制,下面從表面氣泡、變形和力學性能等三方面論述如何控制并改善石鼓滾塑制品的成型質量。

01

如何消除表面氣泡

有研究表明,在滾塑成型中,表面氣泡的產生是工藝過程中的一個必經階段,表面氣泡的存在不僅影響外觀,還會劣化制品性能。消除表面氣泡的方法有以下2種:


(1)采用適當的塑料粉體粒徑。塑料粉體粒徑對表面氣泡的影響與模內加熱溫度有關。當加熱溫度較低時(如低于190℃),粒徑越小,則表面氣泡越多;加熱溫度較高時(如高于210℃),粒徑越小,則表面氣泡越少,但粒徑不能太小,否則不利于成型;


(2)提高加熱溫度。提高加熱溫度是消除表面氣泡的項。而且采用的粉體粒徑越小,消除表面氣泡所需要的加熱溫度越低。但如前所述,粉體粒徑過小不利于成型。

02

如何解決變形問題

滾塑一般用于成型大型中空塑料制品,比如各種大型容器、體育用品、玩具模特、皮劃艇和各種箱體、殼體、大型管材等。這些大型制品很容易產生變形問題。解決變形問題可從以下3個方面入手。


(1)采用預熱程序。對于細長型滾塑制品,尤其是兩端細中間厚的制品,由于兩端處離加熱源較遠,且因厚度較薄,冷卻最快,容易導致此處溫度偏低。而溫度偏低會影響上料量,導致壁厚不均,從而產生變形現象。可在成型前對模具兩端進行預加熱,提高此處溫度,保證兩端處的上料量,減少壁厚的差異,從而減緩變形現象。


(2)提高模內加熱溫度。滾塑制品中有氣泡和無氣泡的區域在冷卻時會有差異,從而產生不均勻的收縮率,誘導產生變形。如前所述,提高加熱溫度是消除表面氣泡的項,這對消除壁內氣泡同樣適用。


(3)改變冷卻方式。冷卻過程中,若制品厚度差異較大,不同部位溫度會存在明顯差異,這是產生變形的主要因素。因而不能采取擴大溫差的冷卻方式,比如全面強制風冷、水冷等。而應盡量采用自然冷卻方式,對溫度較高的部分采用局部風冷,對溫度較低的部分采用局部再次加熱的方式調整溫度差異,從而避免制品產生較大的變形。

03

如何控制力學性能

冷卻方式對滾塑制品結晶度有重要的影響,而結晶度的變化會進一步影響到力學性能。研究表明,結晶度與滾塑制品的拉伸強度、彎曲強度及模量和沖擊性能有線性關系。因而可以通過調整冷卻方式來獲得所需要的性能。


(1)當滾塑制品對防撞、防跌落等韌性有較高要求時(如運輸容器),可以采用快速冷卻的方式提高韌性,如風冷和水冷等。


(2)當滾塑制品對承壓、承重等剛性要求較高時(如包裝箱等),可以采用慢速冷卻的方式來提高剛性,如自然冷卻和保溫冷卻等。




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